精益求精改進後，庫房是那樣的

為了更好地進一步改進企業倉庫的管理現況，談一談怎樣提升倉儲管理。
 

01、庫房的疑難問題

 
庫房管不太好，一邊是不計其數的原材料、幾百的經銷商，偌大的庫房，一邊是不可多得且工作中很平倉庫管理員，基礎無需的規章制度和步驟。

歸根結底，庫房難題大部分都來源於施工現場管理不及時，比如：

1、不遵循先進先出法標準（FirstIn，FirstOut—-FIFO），尾料不立即彙報預警資訊，導致滯銷品、廢棄物。

2、不按貨位放置原材料，或挪動原材料後，不立即把新貨位的原材料做標誌，導致無法找到有關原材料。

3、倉庫管理員不立即送單給統計員，統計員不立即入錄電腦作業系統，結果導致電腦作業系統資料資訊與具體錯位，危害電腦作業系統資料資訊的精確性，最後危害到生產規劃的落實和實行。

4、標誌不統一、不標準，並不是沒有物料編碼規則，便是原材料名字錯誤或一個原材料好多個名字，以至沒法查證該原材料的歷史狀況。

5、一部分倉庫管理員責任感不足，工作責任心消沉，做事拖拖拉拉，倉庫盤點禁止，及其手工製作票據資訊內容不精確（主要是抄錄不正確，輸入不正確），這全是經常出現的事。

6、新老用戶倉庫管理員工作交接不清，沒有真實的工作交接辦理手續，對前男友倉庫管理員現屬的原材料情況未知的，索性就保存起來未予管理方法，只說”找不著”，導致了不需有的滯銷品和消耗。

7、款式暫停上市，不生產製造原材料，沒有立即提報消化吸收或出售。
 

02、庫房該怎麼管理

 
庫房講好管也罷管，說難管也難管，最先應理清思路，搞清楚好多個基礎難題。
 

1、”原材料”是啥？””庫房”是啥？”

原材料應有盡有，客觀現實，但那僅僅其表達形式，實際上原材料便是錢，有機化學了的錢，而庫房便是放錢的袋子。錢放到家中不可以升值，錢要根據應用或專案投資流動性起來，才可以造成使用價值。一樣，原材料為生產製造及市場銷售而迅速地流動性起來才可以造就經濟效益。自然，錢會遺失，也很有可能失竊，一樣，原材料很有可能被消耗、被毀壞及被偷盜。一切消耗、毀壞和偷盜原材料的個人行為，全是對企業、公司股東、對全體人員權益的侵害！
 

2、倉庫管理管哪些？

一切一項管理方法主題活動，都是會涉及到時間（T）、品質（Q）、成本費（C），這三者彼此之間拖累，又互相牽制，倉庫管理也概莫能外。

①T-Time時間：指原材料的交貨期、進倉期、使用時間、倉儲物流時間、退料時間這些。
②Q—-Quality品質：指原材料自身的品質、儲存服務品質、對有產品品質問題的原材料的解決這些。
③C—-Cost成本費：指原材料的價錢、倉儲物流的成本費、滯銷品的成本費、緊缺導致停產的成本費、

不必要導致的庫容量成本費、佔有資產導致的周轉資金成本費。
 

3、倉庫管理怎樣管？

倉庫管理有一定的標準。小結倉庫管理的十大標準，對離散型加工製造業具備廣泛的指導作用和實用價值。

1）先進先出法標準（FIFO）

①同一情況不一樣進庫時間的原材料及商品，派發時按其進庫時間的順序派發；
②不一樣情況不一樣進庫時間的原材料及商品，其派發的次序是：試生產料——生產流水線退好料——重檢料——生產商新來料檢驗報告
③不一樣情況同一進庫時間的原材料及商品，其派發次序是：試生產料——生產流水線退好料——重檢料——特采料——允備料

2）鎖住貨位標準

某原材料固定不動擺放在某貨位，商品常放貨位務必要與電腦作業系統中的一致。貨位編號如同一個人的家庭地址一樣關鍵，沒有固定不動貨位，就沒法迅速地尋找有關原材料。

3）專料專用型標準

不可隨便侵吞相匹配訂單資訊的原材料。

4）庫存量的ABC管理方法標準

A類原材料的總數很有可能只占庫存量的10~15%，但金額可占庫存量使用價值的60~70%；
B類原材料的總數很有可能只占庫存量的20~35%，但金額可占庫存量使用價值的15~20%；
C類原材料的總數很有可能占庫存量的50~70%，但金額很有可能占庫存量使用價值的5~10%。
因而要嚴控重要的極少數和主次的大部分，也就是要嚴控好A、B兩大類原材料。

5）”六不進”標準

①有出貨單而沒有商品的，不可以辦進庫辦理手續；
②有商品而沒有出貨單或有關單據的，不可以辦進庫辦理手續（急料購置可暫代填好基本資訊）；
③來料檢驗報告與出貨單總數、規格型號、型號規格不一樣的，不可以辦進庫辦理手續；
④IQC檢測不通過的，且沒有領導幹部簽名願意應用的，不可以辦進庫辦理手續；
⑤沒辦進庫而先領料的，不可以辦進庫辦理手續（能夠齊入同出辦單）；
⑥出貨單或稅票並不是正本的，不可以辦進庫辦理手續。

6）”五沒發”標準

①沒有入庫單，或入庫單是失效的，不可以派發原材料；
②辦理手續不符合規定的，不可以派發原材料；
③品質不過關的原材料，除非是有領導批示願意應用，不然不可以派發原材料；
④規格型號不對、零配件參差不齊的原材料，不可以派發；
⑤未辦進庫辦理手續的原材料，不可以派發。

7）一次出入庫標準

原材料出入庫務必精確、立即及一次性進行，生產流水線領料原材料務必要拉回自身生產流水線隸屬部位，不可以再堆積在庫房的範疇，以防導致錯亂和錯漏。

8）門禁系統標準

①除庫管工作人員和運送工作人員及生產車間特定上料工作人員因工作中必須，別的工作人員一律不可進到庫房料區；
②禁止所有人在出入庫房時沒有辦理手續擅自帶上原材料；
③有賓客視查時，須在負責人級之上工作人員隨同下即可進到庫房。

9）”日事日畢、日清日高”規範

①每一個倉庫管理方法員在每日工作上完畢時，開展當日的有關動態性賬物的本身確認和審查，保證賬務的平衡，尋找不夠、馬上改進。
②每日對現屬的原材料貨位最少巡視1~2次，保證 全部原材料有恰當標誌，該退的要放進返工業區，以防造成滯銷品。
③倉庫管理員當日的票據當日務必按時間規定發送給統計員，而統計員當日的票據務必在當日入錄電腦作業系統。

10）新舊置換標準

對有要求的原材料，嚴苛依照”退舊才可以換新、領新當以退舊”標準申請辦理。
 

03、倉庫管理員的工作標準

 
一般來說，倉庫管理員每日所做的工作中能夠歸納為：取貨、送貨、退換貨、補貨；原材料標誌、放置及帳簿（電腦作業系統資料資訊）相匹配的梳理工作中；”安全事故原材料”的彙報以及管理方法（因未遵循交貨期而延遲時間提供原材料時，便會導致停工事情，這時候的原材料就叫”安全事故原材料”）。大家經常見到，倉庫管理員必須花銷許多的時間和活力尋找缺乏的貨品。大家也瞭解，庫存量資訊內容的失准，原材料就會有很有可能提早購買或購買不立即，要不庫存量提升、資金佔用費，要不因斷貨而造成 訂單資訊的延遲乃至撤銷。之上這種難題，實際上都和本人的責任感相關。責任感，是一種工作態度，也是一種工作態度，責任感關鍵在於工作人員的素養及辦公環境的陶冶。倉庫管理員是庫房的大管家，權利小但義務大。
 

倉庫管理員的責任感能夠主要表現在：

1、對日常的賬與物要保證確定再確定，以保證 一致；
2、進行一件工作中後應作（做）個人檢查，以發現問題立即處理；
3、對每日的工作中開展小結和思考，以提升 工作品質；
4、有明顯的時間觀，一切妥善處理，不用說”等一下”；
5、工作中積極，而不是處於被動等候分配；
6、對工作中施工現場管理保證”眼拿到到”，按5S規定管理方法。

缺憾的是，非常少倉庫管理員能日復一日地堅持不懈那樣做。
 

倉庫管理員工作制度規定：

1、進庫工程驗收：

在原材料恰當的前提條件下，進庫時要把好三關：
①總數關：進庫時關鍵點清總數；
②品質管控：IQC對來料檢驗報告品質開展檢測和操縱；
③票據關：票據不全免收，辦理手續參差不齊沒辦。審批接到的票據與來料檢驗報告是不是相符合和一致，並立即送單給統計員。

2、存放：

①放置科學研究：放置有效、齊整、標示獨特、便捷存儲
②保證 品質：防銹處理、防汙、防水、防壓、防黴變、防墜落
③保證安全：除黴變、防損、防滯銷品、防損毀
④帳、卡、物相符合（總數、貨位、情況務必與電腦作業系統一致）

3、匯總：

等同於小結、標準原材料的銷帳規章制度，堅決杜絕消耗、清除滯銷品及壞帳。

4、派發：

依據不一樣的生產製造要求，決策實際的發料方法，目地是保證 立即供貨生產製造。
 

04、改進倉儲管理的幾個方面措施

 
紀律嚴明的規章制度、不斷的學習培訓及立即見效的大獎與處罰體制，不錯地標準了倉庫管理員的個人行為，推動了倉儲管理的持續改進，為電腦作業系統的高效率運作出示了資料資訊確保。
 

1、自主創新組織結構

創立庫房三人領導組，組員需有生產製造總經理、物料部科長、倉庫主管構成。三人小組現是企業倉庫管理的最大權利組織，根據參與庫房每星期會議、每日固定不動時間到庫房當場解決困難，保證”每日發展1%”、各種各樣管理制度、崗位責任制度的核准，及其倉庫管理員、錄單員績效考核等工作中改進倉庫的管理。
 

2、有效整體規劃庫房

庫房在所在位置上，應儘量與生產製造當場相互連接，降低原材料的迂回運輸。儘量將庫房進外出與電梯轎廂相接，並整體規劃出相對的運送秘密頻道，考慮到運送線路的合理化。庫房需要留出必需的廢殘品儲放區、原材料儲存區、待驗區、送貨區等。此外要尤其考慮到安全性要素，留意秘密頻道、照明燈具、防潮、防火安全、防盜等對策。庫房的公司辦公室儘量設定在庫房周邊，減少票據傳送到錄單員的時間。
 

3、推行調料制與領料單制緊密結合

規模性原材料選用發料制，非生產性原材料選用領料單制，如工程項目研發用材、售後服務零配件、生產流水線欠佳品換料。A類原材料選用發料制，C類原材料選用領料單制。在調料管理方法上，可試著撤銷各生產車間原來的原材料庫房，統一由工廠物料部立即管理方法、統一派送，便於倉庫管理員科學安排上班時間，提升 庫房的發料速率。
 

4、依靠新技術應用

除開ERP系統必需的貨位編號和物料編碼規則外，把無線網路射頻識別技術引進倉儲管理，如應用含有條碼識別作用的手執資料採集終端開展資料收集，防止人為因素導致票據填好、入錄不正確，提升 工作效能。並使管理者即時把握庫存量貨品的進、銷、存情況，完成資訊內容透亮的投資管理方法，不用傳統式的匯總工作中，降低物資供應的庫存積壓，加快周轉資金便於具體指導生產製造。解決了人力統計分析易發生人為因素錯漏和資訊內容溝通交流不立即的傳統式管理機制。降低了人力統計分析的勞動量提升 工作高效率，從方式方法上抵制圖謀不軌個人行為的產生。

①傳統式的倉儲管理光憑倉管員人的大腦記憶力和手工製作入錄，這類作法不僅耗時費力，並且非常容易打錯，萬一中下游發生產品品質問題，要在大堆的紙版票據中搜索緣故和義務也是害怕想像。

②因為庫房沒有應用一切物流倉儲手機軟體，全部的原材料紀錄全是由手工製作來備案原材料的名字、總數、規格型號、進出庫日期等資訊內容，手工製作紀錄勞動量十分大，資料資訊的時效性和精確性徹底依靠倉管員的工作主動性。

③企業的顧客基礎選用條碼管理系統管理方法原材料，這就規定A企業務必在送貨前依據顧客的規定複印和黏貼條碼標籤。手工製作紀錄資料資訊和條碼列印工作中不但高效率不高，存有不正確安全隱患，並且對企業而言不是升值的主題活動，並在一定水準上危害了客戶關係管理管理方法。

倉儲管理的真諦是以最少量的庫存量、最迅速的資金周轉，達到生產製造及顧客持續轉變的要求。一些管理方法優秀的公司早已引進管理看板，創立庫房商場，創建精益物流系統軟體，堅信它將更改以往粗放型的倉儲管理，巨大地提高公司的競爭優勢。